??1)在設(shè)計(jì)容器表面的模內(nèi)標(biāo)簽時(shí)，需根據(jù)要貼膜的容器輪廓決定商標(biāo)的形狀，標(biāo)簽的厚度大約在60～100μm之間飲料標(biāo)簽印刷。 　　

2)模內(nèi)標(biāo)簽對輸紙和張力控制的要求主要圍繞著減少標(biāo)簽材料的變形量而進(jìn)行飲料標(biāo)簽印刷。印刷機(jī)上要裝備材料張力自動控制裝置，使輸紙過程中的材料的拉力均勻，以保證標(biāo)簽套印準(zhǔn)確。

??輸紙張力過大會使標(biāo)簽材料變形，最終產(chǎn)生機(jī)器運(yùn)行方向的標(biāo)簽彎曲飲料標(biāo)簽印刷。標(biāo)簽材料原料的紙芯管要大一些(如152mm)，紙芯管直徑越大，靠近紙芯處的材料彎曲變形就小一些，可以改善加工后標(biāo)簽變形的情況。 3)薄膜材料與油墨的結(jié)合度主要是由材料的表面張力決定的。

??為了保證優(yōu)質(zhì)的印刷質(zhì)量，一般要對標(biāo)簽材料進(jìn)行電暈處理飲料標(biāo)簽印刷。在標(biāo)簽材料的表面張力低于40x10-5N(40達(dá)因)時(shí)，一定要經(jīng)過電暈處理才能保證油墨在標(biāo)簽材料上的附著牢度。在標(biāo)簽材料的表面張力大于40x10-5N(40達(dá)因)時(shí)，就可以不采用電暈處理。

??因?yàn)殡姇炋幚懋吘挂灿胸?fù)作用，這種工藝會在表面產(chǎn)生大量靜電，使貼標(biāo)簽時(shí)剝離困難飲料標(biāo)簽印刷。 　　

4)常見的薄膜類模內(nèi)標(biāo)簽材料比較柔軟，貼標(biāo)時(shí)大多采用疊放的方式，容易產(chǎn)生靜電飲料標(biāo)簽印刷。標(biāo)簽帶靜電會導(dǎo)致堆疊不整齊，貼標(biāo)時(shí)不能順利地分開，引起貼標(biāo)位置不準(zhǔn)確及雙張等問題。

??因此，在印刷、模切、排廢、標(biāo)簽切張、標(biāo)簽堆積等工位上都要安裝靜電消除器，減少成品標(biāo)簽上所帶的靜電飲料標(biāo)簽印刷。合適的溫度、濕度也能減少靜電的產(chǎn)生，因此，印刷車間的溫度最好能保持在21±2℃，相對溫度保持在50％。 　　在安裝靜電消除器時(shí)，安裝位置位于距材料表面1～1．5mm的地方。

??厚度不超過178μm的材料一般安裝一個(gè)靜電消除器就行了飲料標(biāo)簽印刷。厚度超過178μm的，最好能在材料背面也安裝一個(gè)靜電消除器。兩個(gè)靜電消除器的位置要左右錯(cuò)開，不要面對面安裝。 　　

5)選用合適的油墨和上光油，提高標(biāo)簽的耐刮擦性飲料標(biāo)簽印刷。膠印要選用快干不結(jié)皮的油墨，如POP、TSP油墨等，采用uV油墨印刷的質(zhì)量更佳。

??凸印和柔印多選用UV油墨，干燥快且墨色亮麗飲料標(biāo)簽印刷。 　　

6)先確定標(biāo)簽的正反面，也就是印刷表面和涂膠黏劑的表面飲料標(biāo)簽印刷。檢查時(shí)可以檢查材料表面張力，或用溶劑擦拭薄膜表面的方法進(jìn)行鑒別。 　　

7)根據(jù)薄膜收縮變形的比例，標(biāo)簽的貼標(biāo)排列方向要與機(jī)器方向平行，使標(biāo)簽的變形量最小飲料標(biāo)簽印刷。

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8)膠印潤版液用量比一般膠印方式要少10％～15％，只要不干版就可以了飲料標(biāo)簽印刷。潤版液用量過大會在印刷中出現(xiàn)假性干燥和油墨乳化現(xiàn)象，潤版液的pH值要控制在6～6．5左右。