1.刮刀速度過快或者過慢對印刷效果有什么影響

（1）刮刀速度太快會造成印刷出來的錫膏塌陷吉印通 刷出來的錫膏厚度變化較大。

（2）刮刀速度太慢影響生產效率。

2. 脫模速度對印刷效果有何影響

（1）分離時間過長，易在模板底部殘留焊膏。

（2）分離時間過短，不利于焊膏的直立，影響其清晰度。

（* ）適當調節(jié)分離速度，使模板離開焊膏圖形時有一個微小停留過程，讓焊膏從模板的開口中完整釋放出來，以獲最佳的焊膏圖形，有窄間距，高密度圖形時，分離速度要慢一些。

* . 橋聯(lián)產生的原因及解決措施橋聯(lián)產生的原因及解決措施原因對策

（1）對應模板面的刮刀工作面是否存在傾斜（不平行） ? 調整刮刀的平行度。

（2）印刷模板與基板之間是否間隙過大 ? 調整印刷參數(shù)，改變印刷間隙。

（* ）印刷壓力是否過高，有否刮刀切入網板開口部現(xiàn)象 ? 重新調整印刷壓力。

（* ）印刷機的印刷條件是否合適 ? 檢測刮刀的工作角度，盡可能采用* 0度角。

（* ）網板底部是否有焊錫 ? 清洗網板。

* . 印刷偏位產生的原因及解決措施

網板開孔是否對準焊盤 ? 調整印刷偏移量。

* . 焊錫渣產生的原因及解決措施

（1）模板底面是否有焊錫 ? 清洗網板。

（2）印刷間隙是否過大 ? 調整印刷參數(shù)。

* . 焊膏量少產生的原因及解決措施

（1）網板的網孔是否被堵 ? 清洗網板。

（2）刮刀壓力是否太小 ? 調整印刷參數(shù)，增加刮刀壓力。

（* ）焊膏的流動性是否差 ? 選擇合適的焊膏。

（* ）是否因為使用的橡膠刮刀 ? 更換為金屬刮刀。

7. 厚度不一致的原因及解決措施

（1）網板與印制板是否平行 ? 調整模板與印制板的相對位置。

（2）焊膏攪拌是否均勻 ? 印刷前充分攪拌焊膏。

* . 坍塌、模糊產生的原因及解決措施

1、焊錫膏金屬含量偏低 ? 增加焊膏中的金屬含量百分比。

2、焊膏黏度太低 ? 增加焊膏黏度 。

* 、印刷的焊膏太厚 ? 減少印刷焊膏的厚度。

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