玻璃磚是目前國內外十分流行的新型建筑裝飾材料，具有高強度、耐磨性等特點，是一種很有前途的高檔建筑裝飾材料。但是，這種產品容易出現色差缺陷，嚴重地制約了玻璃磚的發(fā)展。為了管控玻璃磚的顏色品質，就可以使用色差儀。

玻璃磚色差產生原因：

1.原材料對色差產生的影響

（1）原材料化學成分不穩(wěn)定，對于灰白色?；uFe，Ti等著色元素含量的變化，對色差的產生有重要影響。Fe，Ti含量低，產品的外觀顏色呈色好，產品白；Fe，Ti含量高，產品外觀色將發(fā)紅、發(fā)暗、發(fā)青。

（2）所購色料化學成分不穩(wěn)定，甚至不是同一批次生產的色料。

2.配料工序對色差產生的影響

（1）配料系統(tǒng)調整后，經過一段時間的使用，系統(tǒng)會產生誤差，影響配料的準確性，導致化學成分的變化，容易產生色差。

（2）人為操作配料錯誤，又未及時進行糾正，引起泥漿化學成分波動，容易產生色差。

*.球磨工序對色差產生的影響

（1）泥漿水分、泥漿密度波動，將引起不同磨次的坯體化學成分的變化。如泥漿的粘度增加，或泥漿易沉淀，造粒后容易產生色差。

（2）細度控制不穩(wěn)也將產生色差。粒度大，?；u的瓷化程度低，會引起燒成溫度高；細度合適，燒成溫度低，瓷化程度好。

（*）放漿、倒?jié){、除鐵頻率不一，也將產生色差。除鐵頻次少或不連續(xù)，泥漿的含鐵率將不一樣，含鐵多的呈色差，含鐵少的呈色好。

4.造料工序對產生色差的影響

（1）粉料水分不均勻、波動大，差別大，同等質量的粉料所含干基不同，其流動性也不一樣，可能出現分料現象，導致色差。

（2）色料的顆粒級配應控制好。粗顆粒呈色差，較細顆粒呈色好。若顆粒級配不穩(wěn)定，容易導致色差。

（*）基料與色料的顆粒級配不匹配，波動大，其流動性不一致，容易導致色差。

玻璃磚色差解決方法：

玻璃磚在生產的過程中，由于多種不穩(wěn)定因素的影響，就容易在外觀顏色上產生色差。生產商想要確保每塊玻璃磚的顏色都是完全一致的，就需要實行有效的顏色質量控制過程，為了保證玻璃磚的顏色品質，就可以在玻璃磚的顏色質量管控中使用色差儀。

色差儀可以檢測到人眼無法觀察到的細微變化，在進行色彩質量控制時比人類觀察者更客觀可取。人類觀察者在觀察玻璃磚的顏色時存在主觀性，受到環(huán)境因素及不同觀察者視覺差異等的影響會導致顏色評定存在差異，即使是同一觀察者由于觀察光源等因素的影響也會導致顏色評定存在偏差，同時，人眼觀察者缺乏客觀描述顏色的語言，也會因為光照或物品存在裂紋而影響顏色檢測的結果。相比之下，色差儀可以客觀的測量顏色，消除了人眼評估顏色的主觀性，另外，色差儀還可以捕獲客觀的顏色數據，以確保成品顏色準確性和一致性。

在對玻璃磚顏色管控的過程中，色差儀不僅可以對成品進行準確的顏色質量控制，而且還可以在玻璃磚生產的過程中對原材料的顏色進行測試，特別是對釉料顏色的評估。釉料顏色的評估可能是玻璃磚顏色質量控制過程中最為關鍵的步驟，因為釉料的顏色和濁度在很大程度上會影響?；u最終的顏色。使用色差儀測量釉料的顏色，這樣可以防止釉料顏色存在差異，而導致整批產品存在顏色缺陷，從而減少產品的浪費。另外，還可以使用色差儀測試玻璃磚飾面的顏色和燒制顏色，例如油漆或額外的有光澤的保護釉層、燒制時間或燒制溫度等，以保證同批次飾面顏色的一致性。

在玻璃磚的生產過程中，色差儀的使用可以幫助生產商在整個生產過程中收集有關原材料顏色行為的精確數據，無論材料形式如何，都可以輕松捕獲和記錄液體、粉末和固體的顏色，幫助生廠商準確的分析并記錄原材料和成品的顏色。使用色差儀測量的數據，用戶可以創(chuàng)建玻璃磚生產的顏色標準，通過對成品玻璃磚進行色差測量，不僅可以過早的對顏色差異進行干預，還可以進一步改進?；u的配方以及加工工藝，從而有效的管控玻璃磚的顏色品質。

玻璃磚色差是質量問題嗎？

生產玻璃磚需要將幾十種天然原料，通過幾十種設備，經過幾十道苛刻的工藝制造煅燒而成。由于玻璃磚屬于大批量高溫燒制的產品，再好的窯爐的溫度也有*0左右攝氏度的溫度變化，每一片生產出來玻璃磚會出現輕微的顏色變化。在后道分揀時，品檢人員會按不同生產時間將玻璃磚分開，并編上不同的色號，所以，同一批次的玻璃磚，外包裝會有不同的色號。

一般來說，經過分揀人員分色號，同色號是不會有色差的，特別是現在使用機器來分色號后，一般經過分色號后，同色號的不會有色差。

國家標準GB/T 4100-2016《陶瓷磚》規(guī)定：將多塊瓷磚放在觀察板上*平方米大小，檢測人員站立在*米外目測觀察，如果玻璃磚沒有氣泡、空洞、黑點等現象，且玻璃磚與玻璃磚之間沒有明顯的顏色差異，就合格，反之，就不合格。

其實玻璃磚有輕微的“色差”不是質量問題，反而是一種流行趨勢！